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2024年12月30日，2024-07-12 00:34·环太平洋老正太
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直播吧7月15日讯 北京时间7月15日凌晨2024年欧洲杯决赛西班牙2-1战胜英格兰夺冠
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从数字洼地到产业互联网服装制造正被他们改变原创2023-08-30 17:47·观察者网文/观察者网 张广凯SHEIN（希音）已经崛起为全球最受瞩目的独角兽公司之一2022年SHEIN是Google搜索量最大的服装品牌《华尔街日报》披露的资料显示2022年SHEIN的销售额已经超过220亿美元与Zara的单品牌收入相差无几而SHEIN的目标是到2025年实现585亿美元收入时尚度兼具极高的性价比构筑起SHEIN品牌的护城河被外界津津乐道的传奇供应链因为更实时匹配需求和供应将品牌的库存率降低至个位数这对过去库存动辄高达30%-40%的服装品牌是不可想象的产业均衡的解决让浪费减少、价格降低价值回归行业和消费者而SHEIN能做到这些的是将服装产业进行了互联网化的改造SHEIN供应链工厂一角过去几十年来服装行业始终是一个劳动密集型产业从欧美到亚洲从港台到中国内地再到柬埔寨、孟加拉……人力占据着行业重要因素也导致全行业缺乏技术升级很难提升产业数字化和互联网化水平那么SHEIN是如何做到的呢事实上当这家一向低调的独角兽开始揭开自己的神秘面纱展现给外界的是一种全新的产业生态人力成本是其中最不重要的部分数字化技术工具、自动化设备、柔性方法论、标准以及更重要的——供应商与SHEIN之间罕见的共生关系都颠覆了外界对这个行业的传统印象我们看到一群年轻人正在用一种闪烁着集体主义智慧的方式聚沙成塔一点点去打破中国服装产业身上的枷锁、填平过去纺织制造的数字洼地真正迈向产业数字化和互联网化它酝酿的价值能量无疑是巨大的小单快反科技驱动下的产业数字化升级小单快反的柔性供应链模式造就了SHEIN品牌在时尚领域的成功行业内流传着供应商与SHEIN之间的故事：据说当2014年SHEIN将供应链中心搬到广州番禺时300多家供应商都跟着一起搬迁了厂房结账周期短订单翻着倍增加营收、规模迅速扩大……SHEIN和供应商成长背后的答案只能实地去寻找珠三角的一座面料印花工厂内老板赵华极不情愿地接受了观察者网的采访说不情愿是因为赵华刚刚添置了一套行业内最先进的自动化布料检验设备其技术细节仍在保密阶段对于每一批到厂的布料工人都要进行20%-50%的抽检找出布料上的污渍、破损如果靠人眼检查这是一项相当繁琐的工作赵华的最新设备则用上了AI技术不仅能自动识别瑕疵的位置、种类速度也比人工提高了7倍操作人员的工作强度被大大降低一名工人甚至还可以操作多台机器极大地节省了人工成本而在工厂的物料存放区域十余台AGV机器人小车正在搬运布料来回穿梭让人仿佛置身于现代化的物流仓储基地工人从繁重的体力劳动中解放出来只要按下手中的遥控器就能轻松操作工厂内的AGV搬运机器人二楼的图案设计区域设计师们的所有工作都在电脑上完成与大城市写字楼内的场景别无二致赵华介绍说工厂目前已经全部实现了数码印花与传统工艺相比数码印花速度更快从下单到交付的整个流程都能在24小时内完成而且都是通过线上完成哪家成衣生产制造商需要多少数码印花面料、成本多少、几时能入库都实时地在线上进行上下游的流动和同步当面料入库送至下游成衣生产制造商下游便开始按照SHEIN通过线上工具实时传递的产物生产尺码、大小、标准等要求进行生产和备货正是产业链上下游都得益于数字化的管理工具、设备、全流程的标准和要求生产资料和生产要素环环相扣无缝衔接、流转、匹配SHEIN引以为傲的小单快反才能成为现实：根据市场和用户的需要每个订单首次只生产1、200件销售的好就快速返单否则就终止生产不会产生滞销这也解释了为什么SHEIN能够在保障产物丰富度的同时做到低库存的原因行业平均库存高达30%而SHEIN可以将之降低至个位数不及行业的十分之一没有库存可以定价更低性价比自然就上来了高效的数码印花设备不止这些SHEIN还会支持供应商进行厂房环境布局、装修、改造同样是一百多人的员工规模下赵华的工厂过去每天布料印染能力大约为2000米而在今年完成设备升级后可以达到15万米赵华对观察者网指出为了引入新的设备他的厂房都要做相应的装修例如AGV搬运机器人系统虽然看上去简单其实整个厂房的地面是重新硬化过的楼层间也要换装更大的电梯这是一笔不小的投资SHEIN主动为供应商提供了每平米一半装修费用的装修补贴对于赵华将近2万平米的厂房而言就是一笔高达600万元的支出这或许解释了供应商和SHEIN之间的关系——SHEIN与供应商之间绝不是简单的品牌方与代工厂的关系而是深度支持到供应商的日常运营不惜投入巨额资金去主动塑造供应商的生产能力用数字化和互联网化的思维驱动服装产业升级聚沙成塔SHEIN的集体主义智慧除了直接的生产制造之外SHEIN还在更多看不见的地方对行业深度赋能如果没有遇到SHEIN我早就彻底退出服装行业了吕强如此感叹SHEIN对于供应商更重要的赋能是为整个生产制造流程、质量管理、组织管理等等方面建立了全新的标准中小规模的成衣厂时至今日仍然是一个高度依赖人工缝纫的环节从业者文化水平偏低、管理粗放是普遍存在的问题小到每一个工序手法大到整个生产流程的组织往往都是凭感觉混乱和浪费成为常态有公司主透露为了提高生产效率他们曾经希望向一家著名的台湾公司取经引入先进生产流程但对方开出的100余万培训费用让人望而却步SHEIN却完全免费为供应商带来了标准化工厂和5S工厂的理念标准化工厂关注工厂的生产环境从装修的天（天花）、地（地面）、墙（墙面）到休息区、卫生间的改造建立整洁安全健康的工作环境而5S则关注现场管理精益改善SHEIN帮助工厂为工厂选择最优的容器和工具管理、设计标识方案、5S管理制度搭建以及人员培训提升现场操作的规范与便捷性提升生产效率借助这些培训和管理的提升供应商的效率更进一步方法对了干起活来不但更快反而比以前更轻松了公司主这样感慨位于广州市的SHEIN创新研究中心而SHEIN也在做更多产业前沿的研究和探索 为此SHEIN更是设立了一座占地面积6万平方米的首个服装制造创新研究中心在这里SHEIN开设了国内独创的精益织造道场长期有供应商员工在此参加培训包括经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等根据服装生产流程供应商需在面料检验、车缝、质检、精益生产管理四个道场接受培训学习才能顺利毕业不止供应商厂主他们还会派自己的技术、质检等人员都前来学习SHEIN的人才和体系化能力正在弥补传统供应商规模小、管理不精细、工艺提升缓慢的弱点把技能提升带给每一个供应商员工一方面SHEIN的小单快反需要借助中小供应商的灵活性来实现；另一方面SHEIN也主动成为供应商在市场风险面前的一把保护伞SHEIN与供应商之间这种独特的关系未尝不是一种高明的集体主义智慧不止技术最大的改变是人的思想经济活动中不止有利润更重要的是人而SHEIN对中国服装供应链带来的最大影响或许也在于人新的工具和模式不仅直接提升生产效率更为中小服装公司从业者打开了新世界的大门最大的改变是人的思想赵华这样总结道当SHEIN最初邀请赵华去参观先进的自动化工厂他是拒绝的因为在他的个人经验里工厂从来都是小作坊的样子某种程度上公司经营者自身的眼界也成为了限制公司升级的枷锁而一旦心里的枷锁被打破生产力的枷锁也就不复存在先看到后做到是SHEIN带给赵华的最大改变公司经营的思想转变也会带来员工思想的转变赵华的工厂采用了SHEIN提供的数字化管理工具每个流程与流传都被数字化这帮助赵华能够更加清晰地发现环节中的问题以及对应员工的表现提供相应的管理、激励和晋升赵华鼓励团队成员参与SHEIN提供的各类型学习课程以前跟一个组长对话是很费劲的现在我发现他们能尝试用主管的思维来进行思考这是很大的进步SHEIN供应链上的普通员工也获得更多成长机会而借助一颗颗供应商种子SHEIN带来的改变也在渗透到中国服装产业更多的角落张胜的华高服饰除了为SHEIN代工之外也有自己的品牌2022年张胜和妻子计划把服装厂自有品牌的工厂带回妻子的湖北老家他们在广州的工厂选拔培养了几位来自湖北的管理人员提前一年对他们进行全面的数字化工具和管理培训2023年初湖北5000多平方的新厂顺利落成招收了上百名员工这些管理者像种子一般让先进的生产经验从SHEIN自身体系外溢在更广阔的土地上生根发芽尽管早已坐稳世界工厂地位我们仍然不能否认中国制造业中存在的AB面：A面是一大批先进制造业不断向上突破用顶尖的科技创新走在了世界领先水平；B面则是很多传统行业的中小公司受限于资本和技术实力不得不继续依赖低成本劳动力艰难求生而SHEIN则为我们展现了一种新的可能性——先进公司在占领全球产业链高地的同时与背后很多中小供应商建立一体化的亲密关系通过深度介入供应商的能力培养一点点砸碎束缚它们转型升级的枷锁将服装产业互联网这条艰难的路一步步实现（应受访者要求文中人物及供应链公司均为化名）
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