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工装模具周期检验规范及日常维护保养原创2021-11-21 16:26·雾锁烟雨客一、焊接类工装模具周期检验规范及日常维护保养1.周期检验规范1.1外观进行检验检验内容为：a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）b、紧固螺钉是否有松动c、工作台板是否清洁无零件堆放d、各润滑部位是否加润滑油e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着f、支脚是否平稳g、快夹夹紧和打开是否到位h、工装表面漆面是否完整1.2定位基准检验检验内容为：a、定位销牢固位置准确b、孔位及边线标示清晰c、定位导向明确且满足图纸尺寸要求1.3工装标识准确、清晰1.4工装适合于连续生产、符合批量生产的要求1.5工装与设备匹配良好动作正常且安全合理2.日常维护保养2.1使用前的检查a、检查工装使用状态牌中的状态项目（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）b、检查模具的标识是否完好清晰对照工艺文件检查所使用的模具是否正确c、各运作机构是否运作正常d、定位轴及其它辅助工装是否齐备e、工装表面是否有无关杂物及其它干涉物f、安全防护装置是否正常2.2使用过程中的检查a、预压紧件机构是否夹紧到位压紧力度是否超出工件和工装的承受范围b、孔与销、轴之间的配合是否间隙偏大超出设计图纸公差范围c、预置件与工装的接触面是否存有焊渣附着物d、对首件、末件焊合进行质检e、对滑动部位、翻转机构出现不灵敏现象随时加注润滑油2.2使用后的检查及维护a、模具生产完后由该模具操作者清理残留在模具内的废料、余料擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等紧固所有紧固件模具工作面用洁布擦干净后喷上防锈油滑动部位注入润滑油（68号/100号机油）b、工装表面漆面缺失的进行找漆处理c、清除模具上的焊渣和其它附着焊接d、焊接夹具转轴和转销部位加润滑油e、妥善保管好定位轴和其它附属工装避免缺失f、保养后应如实做好记录工装管理员做好保养检查g、检查完成后状态合格的及时完整地送入指定的存放地点二、冲压类工装模具周期检验规范及日常维护保养1.周期检验规范1.1冲模质量鉴定的方法：冲模的检验鉴定种类分两种：a.新模具制成b.冲模修理后冲模的质量是通过试模来鉴定的而在使用中的冲模技术鉴定主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行1.2冲模的工作性能检查:冲模在使用过程中或在使用后应对冲模的性能及工作状态．进行详细的检查其主要检查如下：a、冲模工作成形零件的检查：在冲模工作中或工作后结合制件的质量情况对其凸、凹模进行检查即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适刃口是否锋利(冲裁模)等如当冲裁件发现有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均此时必须做必要的修整和处理b、导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损其配合间隙是否过大安装在模板上是否松动c、卸料装置的检查检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠顶件杆有没有弯曲、折断卸料用的橡胶及弹簧弹力大小工作起来是否平稳有无严重磨损及变形d、定位装置的检查检查定位装置是否可靠定位销及定位板有无松动情况及严重磨损如结合制件检查时若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时则是定位装置出了毛病应严格检查e、安全防护装置的检查在某些冲模中为使工作时安全可靠一般都设有安全防护装置如防护板等设施检查时应着重检查其使用的可靠性是否动作灵敏、安全2.日常维护保养日常维护保养应指定该工装模具的主机手进行并送入指定存放点工装管理员进行监督并做好保养记录2.1使用前的检查：a、检查工装使用状态牌中的状态项目（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）b、检查模具的标识是否完好清晰对照工艺文件检查所使用的模具是否正确c、检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动刃口是否锋利（冲裁模）等d、检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油2.2使用过程中的检查：a、模具在调整开机前检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁b、检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素c、开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力导向销是否正确、齐全d、模具在试制后的首件按样件检查由车间质检员判断合格后方可批量生产e、模具在使用过程中要严格遵守操作规则定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑及时清理废料f、在工作中要随时检查模具工作状态发现异常现象要立即停机通知工装管理员确定处理方案2.3使用后的检查及维护a、模具在使用后利用机床打开模具型腔使用工具顶住机床上滑块在确保安全的前提下清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动检查压料、退料机构及刃口是否完好检查定位件是否正确可靠检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油b、清理模具安装面并涂油防锈c、将模具从机床上卸下吊运时应物妥、慢起慢放d、在换模块时应清理模座型腔内的工作面检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置擦拭并涂油防锈e、选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查f、工装表面漆面缺失的进行找漆处理g、检查完成后状态合格的及时完整地送入指定的存放地点不合格的上报厂办待审批后进行维修或重新制作三、机加工类工装模具周期检验规范及日常维护保养1.周期检验规范机加工类工装是指车、铣、镗、磨、钻、刨等加工设备的辅助作业工装1.1检验方式设备工装类型检验采用方式钻床固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、滑柱式钻模首件、末件质检加工过程自检铣床直线进给模、圆周进给模、仿型进给模镗床单面导向模、双面导向模车床连杆镗孔夹具、异形件（平端模、车孔模、车轴模）刨床固定压紧式刨模平面磨床挡铁通用夹具卡盘、台钳、分度头、转台质检抽检、加工过程自检1.2检验内容检验内容：a、工装模具标示是否符合产物图纸图号要求b、定位夹具是否松动并工作正常c、定位基准是否符合图纸要求d、易磨损部位是否能满足产物质量要求e、各润滑部位是否加润滑油f、外观有无损坏造成变形g、对图纸所标注的技术要求的孔及形状位置尺寸公差是否满足要求h、工装表面漆面是否完整试模后检验合格由车间质检员填写《零部件检验记录表》作为工装模具的检验依据工装管理员将工装模具送入指定存放位置2.日常维护保养2.1使用前的检查a、检查工装使用状态牌中的状态项目（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）b、检查模具的标识是否完好清晰对照工艺文件检查所使用的模具是否正确c、操作者应仔细看清图纸和工艺文件、工装操作指导的各项说明并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行工装辅助加工不得随意自行更改d、操作者按照工艺要求查看借用的夹具是否符合工艺及使用要求若有疑问应立即与工装管理员或车间主任联系e、操作者应将夹具分别整齐地放置在指定区域不准直接放在加工设备上并应妥善保管好不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状f、加工前操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸以确定夹具是否符合工艺要求2.2使用过程中的检查a、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件工艺未规定定位基面的允许操作者自行选择定位基面和装夹方法但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求在装夹工具前应将夹具和工件清理干净在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象b、预压紧工件后应按工艺要求进行工件的校正如工艺上无要求零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向并允许自加各种辅助支承以增强刚性c、压紧前与压紧后都要测量防止变形和磕碰d、工件的首件检验应该在自由状态下进行不得压紧在起具上e、对连续加工的工序或工步为避免最后成批报废操作者应分工序及工步进行自检必要时可提请车间质检员配合检验2.1使用后的检查及维护a、选取在工装模具要停止使用后的未件进行全面检查b、 工装模具检查后由操作者对该产物的工装模具进行维护保养c、使用后将工装模具放置到指定区域存放d、清除工装模具表面杂物及用洁布擦拭水渍及油污e、旋转活动部位加注润滑油或防锈油f、工装表面漆面缺失的进行找漆处理g、随时注意工装工作状态如发现异常及时反馈工装管理员进行维修h、保养后应如实做好记录工装管理员做好保养检查
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