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Win McNamee
2025年01月01日，LCD后壳注塑模设计+3d原创2021-09-07 19:00·模具论坛LCD后壳其产物图见图1，产物最大外形尺寸为430.93 mm x 312.92 mm x 70.50 mm， 塑件平均胶位厚度2.15 mm，塑件材料为HIPS，缩水率为1.005，塑件质量为496.00克。图1 LCD后壳产物图LCD后壳产物图见图1所示，产物具体技术要求如下：1.未注公差的圆弧取R0.3mm。2.未注脱模斜度的尺寸,其脱模斜度取小于0.5°。3.主体部分壁厚取2.5mm.4.未注公差的尺寸,按SJ/T10628-1995标准6级精度。5.零件表面应无熔接线,缩水,和其它注塑缺陷。塑件不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。6.零件外表面粗糙度取 ; 底面及其余取。7.散热孔及4个壁挂,产物外形都参照提供的样板.所有螺丝柱做到注塑产物外径6.0,内径2.4mm。塑件结构造型为规则的矩形壳体，塑件顶部有多条弧形截面的平行的装饰纹路。塑件两侧设计了多条散热槽，这些散热槽在塑件两侧的斜面上，通过前后模插穿就可以解决成型问题。塑件有两个侧面有多个通孔，分别为产物的信号和电子调节孔以及插座孔，这两个侧面需要设计侧向滑块抽芯。塑件一侧边缘分型面以下有两个小方孔，形成出模倒扣，需要设计两个斜顶成型。塑件背面里侧有多处凸起或下沉，有多处螺丝柱，需要设计司筒成型。塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为1出1. 两个滑块分别设计在模具的非操作侧和地侧。模胚为标准模胚CI6070,为了增加模具刚性，在模胚的前后模分别设计?16定位销。根据塑件的形状，前后模仁以整体设计为主，局部镶拼小镶件或镶针。前后模仁的尺寸为500mm x 390mm，对于这样较大尺寸的模仁，给下框带来困难，因为四边超出一般大型平面磨床的加工高度，难以磨削。通常采用两边打斜度的方法。即在模仁的两边做3゜～5゜斜度，模胚精框的相应位置也做相同斜度配合。以基准角为基准，斜度做在远离基准的两个边上。这种设计方法是大中型模具设计的最常用的方法。塑件的进胶方式为主流道直接进浇的大水口进胶。这种进胶方式熔融塑料直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具。其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留下名下痕迹。设计时，将浇口套伸长1mm，下沉1mm，此部位设计一个下沉的矩形位置，注射成型后，用电剪或专用治具将其剪切。后期贴商标遮盖此位置。模具的两处滑块抽芯全部采用斜导柱抽芯。在滑块斜面与底面设计耐磨板。耐磨板一般采用油钢2510制造，热处理淬火。在热处理之前先加工油槽。保证在滑块移动时能够存油。油槽的形状一律为圆形，尺寸视加工表面大小合理选择，应保证不破边界，深度0.8mm. 需加工表面宽度较小时，可根据宽度使得圆形油槽呈直线形排列（此时相邻圆心距与D之比值应小些，推荐值0.7）；需加工表面宽度较大时，尺寸D应取大些（此时相邻圆心距与D之比值亦可大些），见下图所示。图2 LCD后壳模具图图3 动模3D图斜顶在B板背面部位设计导向块导向，斜顶座在底部也设计耐磨板，其材料与技术要求与滑块耐磨板完全相同。在有斜顶和司筒的模具中，必须设计中托司，以使顶出平稳。模具的顶出元件有顶针、司筒和斜顶。模具的冷却系统设计为前模采用直通运水，后模以直通运水和水塘为主。模具论坛版权所有
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葛云一句不让，说完这些还用眼神狠狠地剜顾娟的心。今年4月8日以来，北京铁路警方开展“铁鹰”专项行动，以客流集中的大站、长途旅客列车为重点，抽调铁鹰小分队进站上车对侵害旅客财产安全的流窜犯罪活动实施打击。3个月时间，共破获旅财案件20起、抓获嫌疑人22名。