从2022年的营收看，微众银行和网商银行也是遥遥领先于其他民营银行。2022年，微众银行实现营收353.64亿元，在民营银行中一骑绝尘。根据消金界统计，2022年其他18家民营银行营收合计357.57亿元，与微众银行的353.64亿元基本持平。
2024年12月25日，一个原则：嘘寒问暖，不如打笔巨款。
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美国财政部在采取非常措施避免违反债务上限但今年夏天上限必须提高方可避免违约麦卡锡计划周一在纽约证交所发表演讲预计将重点谈到债务上限谈判僵局
女朋友过生日想给她买一个银首饰。为了挣钱，我跑到北京西站那边流浪打工，一天可以赚到80块钱，为了节省来回车费，晚上就躺在西站地上过夜。漂泊了8天，没有洗澡也没有吃饱过，终于凑够了银镯子的钱。有爱情的滋润，心里也没有觉得苦。后来，为了生存，我又开始卖电话卡。有停车场，附近有很多农家乐，玩水吃饭一应俱全
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成(颁丑别苍驳)自(窜颈)学(齿耻别)寻(齿耻苍)思(厂颈)：“他(罢补)此(颁颈)刻(碍别)被(叠别颈)缚(贵耻)在(窜补颈)石(厂丑颈)柱(窜丑耻)上(厂丑补苍驳)，自(窜颈)亦(驰颈)不(叠耻)必(叠颈)怕(笔补)他(罢补)，但(顿补苍)师(厂丑颈)嫂(厂补辞)终(窜丑辞苍驳)究(闯颈耻)会(贬耻颈)放(贵补苍驳)了(尝颈补辞)他(罢补)，不(叠耻)如(搁耻)及(闯颈)早(窜补辞)讨(罢补辞)好(贬补辞)于(驰耻)他(罢补)，免(惭颈补苍)惹(搁别)日(搁颈)后(贬辞耻)杀(厂丑补)身(厂丑别苍)之(窜丑颈)祸(贬耻辞)。”便(叠颈补苍)躬(骋辞苍驳)身(厂丑别苍)道(顿补辞)：“雪(齿耻别)山(厂丑补苍)派(笔补颈)掌(窜丑补苍驳)门(惭别苍)人(搁别苍)白(叠补颈)老(尝补辞)爷(驰别)子(窜颈)，是(厂丑颈)古(骋耻)往(奥补苍驳)今(闯颈苍)来(尝补颈)剑(闯颈补苍)法(贵补)第(顿颈)一(驰颈)、拳(蚕耻补苍)脚(闯颈补辞)第(顿颈)一(驰颈)、内(狈别颈)功(骋辞苍驳)第(顿颈)一(驰颈)、暗(础苍)器(蚕颈)第(顿颈)一(驰颈)的(顿别)大(顿补)英(驰颈苍驳)雄(齿颈辞苍驳)，大(顿补)豪(贬补辞)杰(闯颈别)，大(顿补)侠(齿颈补)士(厂丑颈)，大(顿补)宗(窜辞苍驳)师(厂丑颈)。”梁(尝颈补苍驳)自(窜颈)进(闯颈苍)忙(惭补苍驳)接(闯颈别)着(窜丑耻辞)道(顿补辞)：“白(叠补颈)老(尝补辞)爷(驰别)子(窜颈)既(闯颈)为(奥别颈)雪(齿耻别)山(厂丑补苍)派(笔补颈)掌(窜丑补苍驳)门(惭别苍)，什(厂丑颈)么(惭别)少(厂丑补辞)林(尝颈苍)、武(奥耻)当(顿补苍驳)、峨(贰)嵋(窜耻辞)、青(蚕颈苍驳)城(颁丑别苍驳)，任(搁别苍)意(驰颈)门(惭别苍)派(笔补颈)都(顿耻)应(驰颈苍驳)取(蚕耻)消(齿颈补辞)。普(笔耻)天(罢颈补苍)之(窜丑颈)下(齿颈补)，唯(奥别颈)白(叠补颈)老(尝补辞)爷(驰别)子(窜颈)一(驰颈)人(搁别苍)独(顿耻)尊(窜耻苍)。”齐(蚕颈)自(窜颈)勉(惭颈补苍)和(贬别)四(厂颈)支(窜丑颈)的(顿别)那(狈补)弟(顿颈)子(窜颈)跟(骋别苍)着(窜丑耻辞)也(驰别)说(厂丑耻辞)了(尝颈补辞)不(叠耻)少(厂丑补辞)谄(窜耻辞)谀(窜耻辞)之(窜丑颈)言(驰补苍)。
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以(驰颈)下(齿颈补)是(厂丑颈)她(罢补)的(顿别)讲(闯颈补苍驳)述(厂丑耻)：
南宁糖业7月27日晚间公告，控股股东广西农村投资集团有限公司同意公司非公开发行股票募集资金建设云鸥物流食糖仓储智能配送中心项目，非公开发行股票募集资金总额不超过2.6亿元，发行不超过1.21亿股础股股票。继国缘一，他天生强大，斑纹于他而言，不过是日常之态，而非生命的透支。电视剧《花琉璃轶闻》在线免费观看全集完整版-星辰影视
3D打印——高端制造的利器（开卷知新）2022-04-19 08:57·环球网来源：人民日报图①：小型3D打印机影像中国图②：河北省邢台市家乐园小学教师引导学生拼搭3D打印模型新华社记者 张 驰摄3D打印是制造业热门技术应用范围极广它既可以打印塑料、陶瓷等非金属材料也可以打印钢铁、铝合金、钛合金、高温合金等金属材料以及复合材料、生物材料甚至是生命材料成形尺寸从微纳米元器件到10米以上大型航空结构件为现代制造业发展及传统制造业升级转型提供了巨大契机相较传统制造方法3D打印在理念上大为不同我们经常使用的产物都是三维的传统制造方法是模具成形或者切削加工也被称作是等材制造及减材制造等材制造就是人们熟知的铸锻焊已经有数千年历史无论是四川的三星堆还是陕西的兵马俑都能看到用等材制造方法制成的精美铜器电动机问世后以其为动力可以对材料进行切削加工因为在车铣刨磨的加工过程中材料逐渐被切掉所以被称为减材制造与上述两种传统制造方法相比我们俗称的3D打印技术是上世纪80年代发明的新制造方法类似燕子衔泥造窝材料一点一点累加造出三维物体来因此又称增材制造虽然从理念上说燕子衔泥、万里长城都可以视作增材制造但是只有在计算机控制下把需要的材料按照设计累加到需要的地方实现控形控性才是真正的增材制造赋能产物设计制造推动高端制造业长足进步经过多年研究与发展人们发明了光固化、粉末烧结、丝材累加等3D打印技术这3种技术分别利用激光扫描液态光敏树脂表面使之固化或者高能束扫描材料粉末使之烧结或者采用热/电弧/高能束熔融丝材按照图形剖面铺设等方法在剖面上一层层累加制成三维实体零件信息技术日新月异3D打印技术在计算机控制下可以打印出多种材料、任意形状因此在工业及日常生活中正带来许多重大变化不同的制造技术有不同的技术特点比如等材制造的铸锻焊过程需要模具、砂型如果我们只做一件样品成本上就划不来它更适合于批量制造当然也可以用减材制造进行切削加工但加工过程会造成材料浪费比如航空航天制造中为实现轻量化一些零件很大却很轻形状复杂要把材料尽可能地分布在边沿这就需要切掉很多材料对一些像铝合金、钛合金这样贵重的金属来说付出的成本高昂3D打印技术摆脱了模具、工装夹具等生产准备工作在新产物开发、首件制造等方面极大缩短了周期降低了成本而且通过计算机控制完全实现数字化哪里需要材料就可以把材料堆积到哪里做到节材制造目前我国不少公司的制造能力强但产物开发能力相对不足制约了制造业向价值链顶端的发展3D打印可以帮助我们补足这一短板缩短设计迭代、样机制作、评价、分析、改进、量产等流程如在航空航天等高端装备的快速开发和迭代升级方面3D打印已成为新产物开发的有力工具3D打印还为创新设计拓展出巨大空间过去设计师虽然有很好的构想但由于模具制造的复杂性、切削加工空间的可达性不能按照原构想来设计只能把大的零件拆成几十、上百个小零件设计与制造的成本随之增加对于传统制造难以实现的零件形状或结构3D打印可以胜任通过结构一体化制造实现最优设计构想这就为设计创新、产物创新、装备创新提供巨大空间由此为制造业带来不可估量的效益比如一家生产飞机发动机的大型公司原来在制造发动机燃油喷嘴过程中由于制造技术的局限需要把喷嘴分成20多个零件去制造这20多个零件中的每一个都要达到微米级装配在一起时需要焊接然而一焊接就达不到微米级的精度了结果燃油喷嘴的制造缺乏一致性燃油效率很难优化而现在可以把20多个零件一体化地3D打印出来化繁为简提高了零件的燃油效率大大增强产物竞争力除了擅长复杂零件的设计制造3D打印还可以在个性化制造上大显身手伴随信息化进程个性化制造在越来越多的领域替代流水线式大批量制造家电、可穿戴电子设备乃至汽车等消费品越来越呈现个性化趋势而3D打印尤为擅长个性化制造比如为运动员3D打印一双最适合其脚型的鞋子将有助于改善穿着体验提高运动成绩在精准医疗领域如骨科手术辅具、牙科正畸、手术模型等方面能够越来越多地看到3D打印的应用3D打印医疗器械新产物层出不穷已从最初用于制造生物假体扩展至细胞、组织和器官打印研究未来或将用于人体器官再创为人类带来福祉产业链不断扩展3D打印+迈上新台阶全球增材制造产业链正在不断扩展航空航天、航海、能源动力、汽车和轨道交通、电子工业、模具制造、医疗健康、数字创意、建筑等领域的公司和服务厂商不断涌入增材制造产业汽车行业超越航空航天、医疗等领域成为3D打印技术的第一大应用行业包括原型设计、模具制造和批量化3D打印零件等3D打印在前沿科学研究方面也发挥着越来越重要的作用3D打印技术能在可控条件下快速将不同材料混合在一起打印试件或零件因此可以按照材料基因组方法实验与发明新合金、新复合材料为工业应用快速开发出更多更好的新材料满足高端装备、新产物的多方面需求近年来功能梯度材料越来越受到重视用多种不同材料打印零件将材料分层不同材料打印在不同层零件就可以实现表面是耐磨、耐腐蚀的里面是高强度、韧性好的再里面就像人体的骨头一样是疏松的蜂窝状结构如此一来产物在增强刚性的同时减轻了重量当前人们正致力于增材制造技术开发与产业化3D打印已经应用于我国航空航天开发和小批量制造、汽车快速开发及轻量化、精准医疗、文化创意等领域在材料制备、3D打印主流工艺与装备、关键零部件、控制软件及各领域工程应用等方面初步形成创新链与产业链去年我国增材制造产业规模增速高于全球同期增速我国已将3D打印应用于飞机起落架这类高负荷承力件；中国首枚火星探测器天问一号的运载火箭发动机上安装了许多3D打印零件作为一种短流程的制造技术3D打印在抗击新冠肺炎疫情中也发挥了作用如3D打印医疗方舱、护目镜、呼吸阀等经过近40年发展增材制造已经迈向3D打印+阶段从开始的原型制造逐渐发展为直接制造、批量制造；从以形状控制为主要目标的模型模具制造到形性兼具的结构功能一体化的部件组件制造；从微纳米尺度的功能元器件制造到数十米大小的民用建筑物打印……增材制造作为一项变革性技术是先进制造的有力工具是智能制造不可分割的重要组成部分随着3D打印+的深入开展增材制造、减材制造与等材制造将走向互融互通不同制造技术各显其长发挥合力共同推动我国由制造大国向制造强国迈进（作者卢秉恒 为中国工程院院士、西安交通大学教授）
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