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工装模具周期检验规范及日常维护保养原创2021-11-21 16:26·雾锁烟雨客一、焊接类工装模具周期检验规范及日常维护保养1.周期检验规范1.1外观进行检验，检验内容为：a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。b、紧固螺钉是否有松动。c、工作台板是否清洁，无零件堆放。d、各润滑部位是否加润滑油。e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。f、支脚是否平稳。g、快夹夹紧和打开是否到位。h、工装表面漆面是否完整。1.2定位基准检验，检验内容为：a、定位销牢固，位置准确。b、孔位及边线标示清晰。c、定位导向明确，且满足图纸尺寸要求。1.3工装标识准确、清晰。1.4工装适合于连续生产、符合批量生产的要求。1.5工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理。2.日常维护保养2.1使用前的检查a、检查工装使用状态牌中的状态项目。（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）b、检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。c、各运作机构是否运作正常。d、定位轴及其它辅助工装是否齐备。e、工装表面是否有无关杂物及其它干涉物。f、安全防护装置是否正常。2.2使用过程中的检查a、预压紧件机构是否夹紧到位，压紧力度是否超出工件和工装的承受范围。b、孔与销、轴之间的配合是否间隙偏大，超出设计图纸公差范围。c、预置件与工装的接触面是否存有焊渣附着物。d、对首件、末件焊合进行质检。e、对滑动部位、翻转机构出现不灵敏现象，随时加注润滑油。2.2使用后的检查及维护a、模具生产完后由该模具操作者清理残留在模具内的废料、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油，滑动部位注入润滑油（68号/100号机油）。b、工装表面漆面缺失的，进行找漆处理。c、清除模具上的焊渣和其它附着焊接。d、焊接夹具转轴和转销部位加润滑油。e、妥善保管好定位轴和其它附属工装，避免缺失。f、保养后应如实做好记录，工装管理员做好保养检查。g、检查完成后，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点。二、冲压类工装模具周期检验规范及日常维护保养1.周期检验规范1.1冲模质量鉴定的方法：冲模的检验鉴定种类分两种：a.新模具制成b.冲模修理后冲模的质量是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行。1.2冲模的工作性能检查:冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态．进行详细的检查，其主要检查如下：a、冲模工作成形零件的检查：在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。b、导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。c、卸料装置的检查检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。d、定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。e、安全防护装置的检查在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。2.日常维护保养日常维护保养应指定该工装模具的主机手进行，并送入指定存放点，工装管理员进行监督并做好保养记录。2.1使用前的检查：a、检查工装使用状态牌中的状态项目。（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）b、检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。c、检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等。d、检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油。2.2使用过程中的检查：a、模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁。b、检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素。c、开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。d、模具在试制后的首件按样件检查，由车间质检员判断合格后方可批量生产。e、模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料。f、在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工装管理员确定处理方案。2.3使用后的检查及维护a、模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油。b、清理模具安装面并涂油防锈。c、将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放。d、在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈。e、选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查。f、工装表面漆面缺失的，进行找漆处理。g、检查完成后，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的上报厂办，待审批后进行维修或重新制作。三、机加工类工装模具周期检验规范及日常维护保养1.周期检验规范机加工类工装是指车、铣、镗、磨、钻、刨等加工设备的辅助作业工装。1.1检验方式设备工装类型检验采用方式钻床固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、滑柱式钻模首件、末件质检，加工过程自检铣床直线进给模、圆周进给模、仿型进给模镗床单面导向模、双面导向模车床连杆镗孔夹具、异形件（平端模、车孔模、车轴模）刨床固定压紧式刨模平面磨床挡铁通用夹具卡盘、台钳、分度头、转台质检抽检、加工过程自检1.2检验内容检验内容：a、工装模具标示是否符合产物图纸图号要求。b、定位夹具是否松动并工作正常。c、定位基准是否符合图纸要求。d、易磨损部位是否能满足产物质量要求。e、各润滑部位是否加润滑油。f、外观有无损坏造成变形。g、对图纸所标注的技术要求的孔及形状位置尺寸公差是否满足要求。h、工装表面漆面是否完整。试模后检验合格，由车间质检员填写《零部件检验记录表》作为工装模具的检验依据，工装管理员将工装模具送入指定存放位置。2.日常维护保养2.1使用前的检查a、检查工装使用状态牌中的状态项目。（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）b、检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。c、操作者应仔细看清图纸和工艺文件、工装操作指导的各项说明，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行工装辅助加工，不得随意自行更改。d、操作者按照工艺要求查看借用的夹具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与工装管理员或车间主任联系。e、操作者应将夹具分别整齐地放置在指定区域，不准直接放在加工设备上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。f、加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定夹具是否符合工艺要求。2.2使用过程中的检查a、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。b、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。c、压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。d、工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。e、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请车间质检员配合检验。2.1使用后的检查及维护a、选取在工装模具要停止使用后的未件进行全面检查。b、 工装模具检查后，由操作者对该产物的工装模具进行维护保养。c、使用后将工装模具放置到指定区域存放。d、清除工装模具表面杂物及用洁布擦拭水渍及油污。e、旋转活动部位加注润滑油或防锈油。f、工装表面漆面缺失的，进行找漆处理。g、随时注意工装工作状态，如发现异常及时反馈工装管理员进行维修。h、保养后应如实做好记录，工装管理员做好保养检查。大众卫生报·新湖南客户端7月4日讯（通讯员 陈游）近日，80岁的莫爷爷被确诊为低位直肠癌，肿瘤距离肛门仅4厘米，位置非常低。辗转多处求医，医生都建议行经腹会阴联合切除术，并做永久的人工造口，也就是俗称的“挂粪袋”。