罗晋、萨日娜等人的精彩出演，让观众看的不亦乐乎，更何况除此之外，央视一套还正在热播着李幼斌等人主演的航母题材军旅剧《海天雄鹰》。
2025年01月06日，夏粮产量超过全年粮食总产量的五分之一，小麦又是夏粮的主体，是中国人的第二大口粮。小麦稳产对于实现全年粮食丰收具有重要意义。“叁夏”生产形势怎样？如何应对夏收中的困难？
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二饼骂他没志气，左撇子则说：“行，让快刀留下做个内应吧，以后新城这片好办事。”叁种口味：火腿鸡蛋豆腐荞麦面沙拉、金枪鱼藜麦鸡蛋豆腐沙拉、经典彩蔬鸡肉意面沙拉，除了藜麦那份，其他两份酱料都是辣的。
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这(窜丑别)款(碍耻补苍)导(顿补辞)弹(顿补苍)的(顿别)特(罢别)点(顿颈补苍)是(厂丑颈)配(笔别颈)备(叠别颈)了(尝颈补辞)隐(驰颈苍)形(齿颈苍驳)辅(贵耻)助(窜丑耻)设(厂丑别)备(叠别颈)，还(贬耻补苍)有(驰辞耻)结(闯颈别)合(贬别)骋笔厂和(贬别)地(顿颈)形(齿颈苍驳)参(颁补苍)考(碍补辞)的(顿别)惯(骋耻补苍)性(齿颈苍驳)导(顿补辞)航(贬补苍驳)。当(顿补苍驳)导(顿补辞)弹(顿补苍)从(颁辞苍驳)飞(贵别颈)机(闯颈)上(厂丑补苍驳)发(贵补)射(厂丑别)后(贬辞耻)，会(贬耻颈)保(叠补辞)持(颁丑颈)低(顿颈)空(碍辞苍驳)飞(贵别颈)行(齿颈苍驳)，以(驰颈)躲(顿耻辞)避(叠颈)俄(贰)罗(尝耻辞)斯(厂颈)的(顿别)防(贵补苍驳)空(碍辞苍驳)系(齿颈)统(罢辞苍驳)。在(窜补颈)飞(贵别颈)行(齿颈苍驳)最(窜耻颈)后(贬辞耻)阶(闯颈别)段(顿耻补苍)依(驰颈)靠(碍补辞)高(骋补辞)分(贵别苍)辨(叠颈补苍)率(尝惫)成(颁丑别苍驳)像(齿颈补苍驳)红(贬辞苍驳)外(奥补颈)导(顿补辞)引(驰颈苍)头(罢辞耻)，允(驰耻苍)许(齿耻)自(窜颈)动(顿辞苍驳)识(厂丑颈)别(叠颈别)计(闯颈)划(贬耻补)的(顿别)目(惭耻)标(叠颈补辞)进(闯颈苍)行(齿颈苍驳)精(闯颈苍驳)确(蚕耻别)打(顿补)击(闯颈)。
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据(闯耻)悉(齿颈)，二(贰谤)次(颁颈)元(驰耻补苍)业(驰别)务(奥耻)在(窜补颈)闲(齿颈补苍)鱼(驰耻)平(笔颈苍驳)台(罢补颈)增(窜别苍驳)速(厂耻)迅(齿耻苍)猛(惭别苍驳)。以(驰颈)2024年(狈颈补苍)为(奥别颈)例(尝颈)，二(贰谤)次(颁颈)元(驰耻补苍)行(齿颈苍驳)业(驰别)交(闯颈补辞)易(驰颈)规(骋耻颈)模(惭辞)同(罢辞苍驳)比(叠颈)增(窜别苍驳)长(颁丑补苍驳)104%，是(厂丑颈)闲(齿颈补苍)鱼(驰耻)上(厂丑补苍驳)所(厂耻辞)有(驰辞耻)年(狈颈补苍)轻(蚕颈苍驳)用(驰辞苍驳)户(贬耻)的(顿别)兴(齿颈苍驳)趣(蚕耻)圈(蚕耻补苍)层(颁别苍驳)中(窜丑辞苍驳)，增(窜别苍驳)速(厂耻)最(窜耻颈)快(碍耻补颈)的(顿别)。
受台风“泰利”影响，北海市于17日22时起，在全市范围内实施“停游、停课、停运、停工、停聚、停市”等“六停”措施，待台风影响减弱后视情复工复产复课。防城港市防汛抗旱指挥部在全市范围内采取防台风紧急措施，宣布该市自18日0时起至19日0时止，采取全市所有在建工地停工，各商场、娱乐场所、餐饮店以及农贸市场停止营业等举措，减轻台风带来的影响。秀色可餐 不同价位的三文鱼盘腕表推荐《出狱脱节》免费在线观看冲电视剧冲多多影院
定扭螺母壳体精密锻造的设计分析原创2019-02-28 08:12·锻造与冲压定扭螺母壳体（图1）是用于组装轮毂轴承的重要配件对于锻件精密度的要求非常高锻件的表面质量及形位公差需要严格控制整体锻件精度达到二级这对锻造工艺、模具的加工精度及粗糙度等方面提出了严峻的考验我们在接到客户的开发需求后合理地设计了工装模具通过试验尝试、不断优化最终成功开发出外观好、精度高的锻件产物图1 定扭螺母壳体毛坯图产物分析该定扭螺母壳体产物的12 个齿形的平面度要求为0.04mm齿形角度偏差±15′且一致性要求高尺寸精度要求严格锻造拔模斜度小根据产物的特点决定选用闭式模锻工艺保证产物锻造精度设备吨位及下料计算通过锻件三维造型确定锻件的重量为1.638kg最大投影面积为12277mm2根据螺旋压力机设备吨位计算公式：P=kS/q其中P- 螺旋压力机公称压力（kN）；k- 系数当热锻或精锻时k 取80kN/cm2；S- 锻件最大投影面积；q- 变形小的精锻取1.6通过计算锻打该锻件所需的最小设备吨位为6138kN由于该闭式模锻需要具备顶出装置所以根据我厂实际情况选用10000kN 公称压力的电动螺旋压力机根据锻件三维造型重量及锻件最大面的截面积计算得知让锻件完全充满型腔的下料规格为：直径φ 60mm长度71.5mm锻件三维造型见图2图2 锻件三维造型成形过程模拟借助DEFORM-3D 软件对定扭螺母壳体产物进行锻造成形工艺模拟如图3 所示为简化模型取产物1/12 进行模拟定扭螺母壳体是一个闭式模锻成形产物成形一共需要两个成形工序从仿真的角度应该至少需要以下5 个工序：工序1：空气传热过程是从炉子到压力机的传送过程时间为7s；工序2：下模上的停留时间为0.7s；工序3：坯料镦粗预锻成形将高度从71.5mm镦粗至45.5mm同时去除氧化皮；工序4：传送到终锻模过程时间为3s；工序5：终锻成形图3 成形过程模拟模具设计模座设计根据定扭螺母壳体的尺寸轮廓特点决定选用圆形模具需重新设计圆形模座模座设计如图4 所示通过设备吨位及设备的上下行程距离确定圆形模座的高度及大小设备要求的最小闭模高度为700mm（a）上模座（b）下模座图4 圆形模座成形模设计成形模具设计的关键点在于：⑴上下模的内部合模间隙控制在0.1 ～ 0.15mm外部合模间隙控制在0.4 ～ 0.6mm⑵上模的冲头与下模的肩部间隙控制在锻件尺寸的下公差以上取0.5mm；凸模的肩部厚度控制在15mm 以上此处设计为18mm；考虑到锻件料温及下料长度的误差将多余的料转移到可以后续加工的位置上⑶为了安装模具方便在上、下模上分别设置2个起吊孔；上、下模的底部设置7°的凸台便于压圈将模具固定于模座具体设计方案如图5 所示（a）上模（b）下模图5 成形模顶出装置设计⑴顶出装置在设计时需考虑顶料平台到锻件的下端距离考虑顶料装置的顶出行程为120mm而锻件的顶出高度要求不能超过40mm在设计时将顶料杆（图6）分为两部分其中两个顶料杆的间隙控制在90mm还需保证顶料杆不能将模具顶出（a）顶料杆1 （b）顶料杆2图6 顶料杆时需设计导向部分尺寸要求长度在30 ～ 50mm 之间考虑到材料的热膨胀问题导向段顶杆直径公称尺寸比孔径小0.3 ～ 0.4mm杆部外径规定负偏差记-0.05mm孔选正偏差+0.05mm⑶顶料杆承重部分间隙考虑到不至于使金属锻打时挤入顶料孔设计为双边0.1mm 以内顶料杆顶料部分直径与冲孔连皮直径相同防止因顶料痕迹影响锻件外观冲孔工装设计锻件成品的冲孔连皮厚度为10mm设计冲孔模具时设计的关键点有两个方面：一是控制凸模与凹模的冲孔间隙间隙设计为0.1mm不至于使毛刺外露影响外观；二是需设计挡料装置在设备回程时使卡在冲头上的锻件能自动掉落冲孔模总装图如图7 所示图7 冲孔模总装图1- 模柄；2- 上垫板；3- 上底板；4- 垫片；5- 卸件挡板；6- 冲孔凹模；7- 凹模垫板；8- 凹模垫块；9- 螺栓M20×80；10- 螺母M20 11- 冲头存在的问题及改进措施锻打出的成品为方便后续工序加工热处理采用退火工艺降低锻件的切削硬度但在热处理的过程中锻件会产生一定的变形影响了齿形的平面度精度我们对锻打的产物随机挑选5 件分别测量了齿形高度测量数据见表1产物实物如图8 所示图8 产物实物存在的问题与不足：1）锻件表面有氧化皮影响锻件表面质量；2）锻打时锻件由于模具的表面粗糙度和上模拔模斜度的问题工件会抱死在上模很难取下；3）锻件齿形的平面度在0.05 ～ 0.1mm之间没有达到标准要求的0.04mm；4）抛丸后由于钢砂直径太大导致锻件表面不光滑达不到使用标准的粗糙度要求整改措施：1）控制锻打温度在830 ～ 880℃；2）锻打毛坯时镦粗去掉氧化皮；3）终锻前蘸水去掉氧化皮；4）下模斜度由原来的2°改为0.5°；5）上模斜度由5°改为8°；6）上模尖角改为R5 圆弧；7）为方便工人师傅起件将上模的圆形锁扣开4 个槽；8）中间芯头部改为大圆弧面；9）在1000t 液压机上增加精整工装结束语随着汽车行业的不断发展主机厂对于锻件精密度的要求越来越高对锻件的表面质量及形位公差提出了更高的要求本次定扭螺母壳体闭式模锻工艺的成功为我厂后续无飞边锻造指明了方向随着锻件利用率的提高节约效益巨大同时对同行业有一定的借鉴参考价值——摘自《锻造与冲压》2019年第3期
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